直線振動(dòng)篩是砂石生產(chǎn)線的主要設(shè)備之一，也是為后續(xù)作業(yè)提供合格物料的關(guān)鍵設(shè)備，其篩分效率直接影響后續(xù)作業(yè)。

　　一、物料性質(zhì)

　　入選物料的性質(zhì)是影響直線振動(dòng)篩篩分效率的主要因素之一，其物料性質(zhì)主要體現(xiàn)在物料松散密度、物料粒度、物料形狀等方面。

　　1、入選物料松散密度

　　一般，物料松散密度較大塊狀顆粒，易過篩，篩分效率較高，反之，物料的松散密度較小及粉狀物料不易透篩，易滯留于篩上，會(huì)限制或堵塞篩孔，使篩子的有效篩分面積降低，進(jìn)而影響篩分效率。為確保篩分效率，需控制入選物料的松散密度。

　　2、入選物料粒度

　　入選物料的粒度也是影響直線振動(dòng)篩篩分效率的重要因素，入篩物料顆粒大小應(yīng)滿足篩孔尺寸大小，顆粒小易過篩、顆粒大不易過篩，要想確保篩分效率，應(yīng)嚴(yán)格控制入篩物料粒度。

　　二、振動(dòng)特性參數(shù)

　　直線振動(dòng)篩的振動(dòng)特性參數(shù)包括篩面傾角、振動(dòng)方向角、振幅和振動(dòng)頻率幾方面。

　　1、篩面傾角

　　直線振動(dòng)篩篩面傾角的大小與設(shè)備處理量和篩分效率相關(guān)，當(dāng)篩面傾角增大時(shí)，篩上物料的拋擲強(qiáng)度會(huì)增加，物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)速度會(huì)增快，增加振動(dòng)篩處理量，但物料在篩上的停留時(shí)間較短，物料過篩的機(jī)會(huì)少，篩分效率有所降低，反之，處理量會(huì)降低，篩分效率則高。

　　2、振動(dòng)方向角

　　振動(dòng)方向與上層篩面的夾角稱為振動(dòng)方向角。振動(dòng)方向角越大，礦物顆粒在每次拋擲運(yùn)動(dòng)中移動(dòng)的距離越短，在篩面上前進(jìn)的速度越慢，物料的篩分越充分，因此篩分效率較高。振動(dòng)方向角越小，物料拋擲時(shí)在篩面上前進(jìn)的距離越長，通過篩面的時(shí)間越短，使物料不能得到充分的篩分，因此篩分效率較低。為保證直線振動(dòng)篩的篩分效率，其振動(dòng)方向角的取值范圍在30～60°為宜。

　　3、振幅

　　直線振動(dòng)篩振幅的大小決定物料顆粒在篩面上運(yùn)動(dòng)時(shí)的能量，振幅越大，物料在篩分過程中垂直篩面方向運(yùn)動(dòng)的幅度越大，篩孔堵塞現(xiàn)象將減少，越有利于篩分，篩分效率越好；反之則篩分效率較差。一般，振幅的選擇是根據(jù)入篩物料的粒度及性質(zhì)來決定的。對于粒度較大的物料，適宜選用較大振幅和較低頻率的直線篩；對于粒度較細(xì)的物料，易選用較小振幅和較高頻率的直線篩。

　　4、振動(dòng)頻率

　　直線振動(dòng)篩篩面的振動(dòng)頻率主要影響的是礦物顆粒的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，頻率過低或過高都不利于物料穿過篩孔。振動(dòng)頻率過低，礦物顆粒在垂直篩面方向上的運(yùn)動(dòng)概率小，透篩率低；振動(dòng)頻率過高，礦物顆粒振動(dòng)易混亂，影響篩分效率。

　　在實(shí)際選廠中，每種礦物都具有自身的礦物特性，在密度、硬度等方面均有差異，因此在選擇設(shè)備時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過試驗(yàn)結(jié)果選擇適合的直線振動(dòng)篩，這樣才能確保設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)符合該種礦物顆粒。

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